Probleem mei boarmodderzakken en behanneling

nijs

Probleem mei boarmodderzakken en behanneling

Oarsaken fan PDC-bitballing

1. Geologyske faktoaren: de te boarjen laach is sêfte modder dy't net diagenetysk is yn it boppeste diel, dy't tige maklik oan it oerflak fan 'e boarbit plakt en nei it komprimearjen fan 'e bitballen feroarsaket; hoewol de modderskalie yn 'e laach diagenetysk is, is it maklik te hydrateren en te fersprieden, wêrtroch't de ynhâld fan modder of fêste faze yn 'e modder yn 'e boarput sterk tanimt, dy't adsorbearre wurdt oan it oerflak fan 'e boarbit om modderballen te feroarsaakjen; of de formaasje befettet ferspraat gips, wat modderfersmoarging feroarsaket, en de skealike fêste faze yn 'e modder is lestich te ferwiderjen, wat de kâns sterk fergruttet dat de boarbit yn modderzakken sit; De formaasje hat in hege permeabiliteit. Under de aksje fan drukferskil absorbearret it skealike fêste faze yn 'e boarput en stekken dy't net op 'e tiid útfierd wurde, wêrtroch in dikke modderkoek ûntstiet, dy't him ophoopt ûnder de PDC-bit by it útstjitten om in bitzak te foarmjen.

2. Modderprestaasjefaktoaren: Modder hat minne remming en kin de hydrataasje en fersprieding fan modderskalie net kontrolearje; as it fêste faze-ynhâld en de kleverige skuor te heech binne, binne de boarrings lestich te ferwiderjen en wurde se maklik adsorbearre op it oerflak fan 'e boarkop. Boarfloeistof en boarkoppen sille noait yn sakjes komme; de ​​modder hat in hege spesifike swiertekrêft en grut wetterferlies, en it is maklik om in te dikke en rûge modderkoek te foarmjen; de smeerprestaasjes binne min, en in effektive beskermjende film kin net foarme wurde op it oerflak fan 'e boarkop. Mindere fêste stoffen yn 'e boarfloeistof De faze wurdt maklik adsorbearre op 'e boarkop.

sgfd

3. Technyske faktoaren yn 'e yngenieurswrâld: de ferpleatsing by it boarjen is lyts, de boaiem fan 'e put en de boar kinne net effektyf skjinmakke wurde, en de snelheid fan opwaartse weromgong is net genôch, en de stikken bliuwe lang yn 'e put, en hechtsje oan 'e putwand om in dikke modderkoek te foarmjen, foaral yn 'e midden- en boppeste dielen. It is serieuzer as de snelheid heech is; yn 'e sêfte modderstienformaasje is de boardruk te grut, de formaasje of it boarstiksel foarmet direkt kontakt mei it oerflak fan 'e boar, wêrtroch't de boar kloppet; De skraabde modderkoek of stikken sille de boar modder pakke.

4. Faktoaren foar it selektearjen fan boarbits: it ûntwerp fan it wettergat kin net foldwaan oan 'e easken foar it fuortheljen fan spaan; de spaanferwideringshoeke fan it streamkanaal foarkomt dat de stekken de boaiem fan 'e put soepel ferlitte.

5. Faktoaren fan wurkingsnivo: de boarsnelheid is te heech, de boar glydt net del oer de spiraalbaan, mar skraabt kontinu de modderkoek of stekken op 'e putwand, wat maklik de boarsek kin feroarsaakje; It is net om de kelly te ferbinen om de boar sirkelfoarmich te spoelen, mar om nei ûnderen te drukken of te ponsen, en de modderkoek of stekken dy't fan 'e putwand skraabt wurde, sille de boarsek ynpakke; de ​​wurkwize is ferkeard by it boarjen nei de boaiem. , Nei it starten fan 'e pomp sil it ek feroarsaakje dat de boarsek yn in sek komt; by it boarjen yn sêfte formaasjes sil de boar ûngelikense levering feroarsaakje.

Behanneling fan PDC-bitmoddertas

1. It earste prinsipe fan it omgean mei boarbits is: haast dy net om te boarjen, want hoe mear ynpakt hoe better;

2. Nettsjinsteande it foarkommen of behanneljen fan modderballen, is it ûnûntkomber om de modderprestaasjes oan te passen. As der tekens fan modderballen op 'e boar binne, moat it boarjen fuortendaliks stoppe wurde en moat in reinigingsmiddel yn 'e put spuite wurde om de boar de earste kear skjin te meitsjen;

3. Stopje mei boarjen, fergrutsje de ferpleatsing om it hydraulyske spoeleffekt te ferbetterjen, til de boar omheech om de boaiem fan 'e put te ferlitten, ferheegje de rotaasjesnelheid en ferheegje de sintrifugale krêft om it modderblok maklik út te smiten, en beweech in grut oantal kearen op en del, en druk dan nei ûnderen oant de boaiem fan 'e put sûnder de draaitafel te draaien. Syklus foar 5-10 minuten, en werhelje it boppesteande proses; as it binnen 2 syklusen ûnjildich is, moatte jo beskôgje om de boar út te lûken.

De oplossing is: kontrolearje de tafoeging fan min fersprate wite klaai en jeneverbesasfalt by it konvertearjen en behanneljen fan 'e modder, start de fêste kontrôleapparatuer op 'e tiid om de lytse skealike fêste dieltsjes yn 'e modder te ferwiderjen tidens it boarjen, en ferfang de PDC-boar yn 'e midden fan it boarjen. Ferpleatsingssirkulaasje ferwideret de modder dy't op 'e tiid oan 'e boar plakt by it boarjen. Nei it berikken fan 'e boaiem, sirkulearje earst in grutte ferpleatsing foar in pear minuten foardat jo boarje. It gripen fan dizze kaaiferbiningen kin effektyf foarkomme dat de PDC-boar yn zakken komt. It is it neamen wurdich dat technici goed moatte begripe dat de pompdruk fan 'e standpipe gearstald is út 'e sirkulaasjedruk en de drukfal fan 'e nozzle. Salang't de drukfal fan 'e nozzle nul is, nettsjinsteande hoefolle wettergaten der ynstalleare binne, sil de steande druk net beynfloede wurde. Dêrom, troch it ûntladen fan it each, kin net allinich de fertikale druk net feroare wurde, mar wurdt ek de PDC-boar faak maklik feroarsake om yn zakken te kommen.

2. Undersykje en begryp de kontrôleregels fan rjochtingsboarrings yn elk blok sa gau mooglik, optimalisearje de struktuer fan 'e boarark, en minimalisearje it gebrûk fan PDC feroarsake troch it oanpassen fan 'e azimut en putôfwiking healwei. As it nedich is om gearstalde boarjen te brûken yn 'e legere putseksje mei minne boarberens, kin it brûken fan hege-ein PDC-bits mei goede wearzebestindigens it gebrûkseffekt fan PDC-bits ferbetterje en de boarsnelheid ferheegje.


Pleatsingstiid: 11 augustus 2023