Typen boarbits

1. Trikoneboarbits:

Rôljende snijbits (of rotearjende kegelbits) hawwe har snij-eleminten op kegels pleatst dy't om har assen draaie as it bitlichem draait. It oantal kegels op in bit kin 1, 2, 3, 4, 5 of 6 wêze. De meast foarkommende rotearjende kegelbits binne lykwols tri-kegelbits. Sawat 95% fan 'e oalje- en gasputten wrâldwiid wurde boarre mei rôljende snijbits, foaral tri-kegelbits. Yn sêfte formaasjes binne de tosken langer en fierder útinoar sitte. Foar hurdere rotsen binne de toskgrutte en -ôfstân fermindere.

• Ien-kegelbitsDit type boarring draait om syn as en wurdt benammen brûkt by rjochtingsboarjen. Dizze boarringen wurde tapast yn rotearjende boarsystemen foar fraktuerde formaasjes, abrasive formaasjes, middelhurde formaasjes en hoeke oerflakken. Ienkegelboarringen minimalisearje de kâns op ôfwiking fan 'e put.
• Twa-kegelbitsBenammen brûkt yn sêfte formaasjes en rjochtingsboarjen.
• Tri-kegelbitsTri-kegelbits binne it meast foarkommende type bit, dy't brûkt wurdt yn 'e mearderheid fan boaroperaasjes wrâldwiid.

Tricone-boarbits kinne wurde ferdield yn twa kategoryen:

i. Trikeonbits mei freesde tosken (MT-bits):

Iere modellen fan MT-boarringen hienen twa kegels, wêrby't de tosken en gleuven op 'e kegels gjin kontakt makken tidens rotaasje. It kontakt tusken tosken op oanswettende kegels soarget foar selsreiniging, fergruttet de penetraasjesnelheid en ferienfâldiget it boarproses. Freesde toskboarringen wurde brûkt yn sêfte oant middelhurde formaasjes.

ii. Tungsten Carbide Insert (TCI) boarbits:

Tungsten Carbide Insert (TCI) bits, ek wol knopbits neamd (bygelyks it MT-type), hawwe rotearjende kegels. Oars as MT-bits binne dizze bits foarsjoen fan wolfraamkarbidknoppen op 'e kegels by ekstreem hege ynstallaasjetemperatueren. Se wurde brûkt foar operaasjes yn hurde en korrosive formaasjes yn ûndjippe ûndergrûnske omjouwings. Op gruttere djipten litte tricone-bits minne prestaasjes sjen en binne se tiidslinend om te ferfangen.

2. Fêste snijderboarbits

Fêste snijbits binne fan monolityske konstruksje sûnder bewegende dielen. Eins hat dit type bit gjin ûnôfhinklik rotearjende kegels; ynstee dêrfan hat it in stasjonêr bitlichem en in fêste kop dy't draait yn kombinaasje mei de boarpiip en boarstring. It haadlichem fan sokke bits is makke fan stiel of wolfraamkarbid. Bits mei in stielen lichem hawwe in hege wjerstân tsjin ynfloed en krêften dy't tapast wurde op 'e snijders, mar stiel hat in lege wjerstân tsjin eroazje feroarsake troch boarfloeistoffen. Omkeard hawwe bits mei in wolfraamkarbidlichem in hege wjerstân tsjin eroazje, mar binne se minder wjerstân tsjin ynfloed.

i. Stielen snijbits

Dizze bits binne ferdield yn twa kategoryen: stielen snij- en fisksturtbits, en sleepbits. Sleepbits wurde brûkt foar it boarjen yn sêfte formaasjes yn 'e oalje- en gasyndustry. Sleepbits wiene it earste type bit dat brûkt waard by rotearjend boarjen, mar se waarden stadichoan ferfongen troch kegelbits fanwegen lege effisjinsje. Dizze bits binne foarsjoen fan stielen snijders en wurde benammen brûkt by it boarjen yn sêfte formaasjes. Harren gebrûksfrekwinsje is ôfnommen fanwegen minne effisjinsje yn hurde formaasjes; as hege lesten op 'e bit wurde tapast, sille de stielen snijders yn 'e formaasje ynbêde, en it tanimmende koppel fan 'e boarpipe kin derfoar soargje dat de boarpipe brekt en yn 'e put falt. Dit type bit is lestich om it paad fan 'e put te kontrolearjen en wykt faak ôf fan it haadtrajekt.

ii. Diamantboarbits

Yn dit type boar binne diamantdieltsjes ynbêde yn it boarlichem. Diamant, it hurdste bekende materiaal, bestiet út suvere koalstof. Fanwegen syn hurdens binne dizze boarringen it meast geskikt foar it boarjen yn abrasive hurde formaasjes. Yn ferliking mei rôljende snijboarringen en stielen snijboarringen binne diamantboarringen minder gefoelich foar boarmodder. Ferdunde boarmodder ferbetteret typysk de effisjinsje fan 'e boarring en is ekonomischer.

Diamantboarringen biede ferskate foardielen, ynklusyf ferhege boarsnelheid oer ferskate formaasjes en rotslagen, fermindere útskakeltiid en boarslijtage, gjin needsaak foar reserveûnderdielen, en geskiktheid foar hegedrukputten en oare spesjale omstannichheden.

Klassifikaasje fan diamantboarbits

• Natuerlike diamantboarbits
• Polykristallijne diamant kompakte bits (PDC)
• Termysk stabile polykristallijne bits (TSP)

Polykristallijne diamant kompakte bits (PDC):

PDC-bits hawwe in wolfraamkarbide lichem mei snijders dy't op it oerflak monteard binne. Dizze bits kinne ûntwurpen wurde mei of sûnder nozzles. De grutte fan diamantdieltsjes yn PDC beynfloedet har slagweerstand en wearweerstand. Syntetyske diamant, produsearre mei kobalt as katalysator, makket PDC minder waarmtebestindich as natuerlike diamant. As it ferwaarme wurdt, wreidet kobalt út en kin it diamantbarsten feroarsaakje.

• Termysk stabile polykristallijne bits (TSP):

TSP-bits waarden ûntwikkele om de beheiningen fan waarmtebestriding fan PDC-bits oan te pakken. Tidens de produksje wurdt kobalt fuorthelle fia soerútlûking, of wurdt silisiumkarbid brûkt om de waarmtebestriding te ferbetterjen. As gefolch dêrfan prestearje TSP-bits better as PDC-bits yn ekstreem hurde formaasjes.

• Natuerlike diamantboarbits

Oaljeboarbits

Doel fan boarjenBoarjen is in kritysk proses en ark foar it ferkennen en ûntwikkeljen fan oalje- en gasboarnen. Yn petroleumgeologysk wurk is it primêre doel fan boarjen it krijen fan ûndergrûnske materiaalgegevens, wat it sammeljen fan fysike samples omfettet lykas kearnen, minerale kearnen, stekken, floeistoffen en gassen út 'e boarput.

Tapassing fan boarbits yn 'e petroleumyndustry

As in geofysysk loggingkanaal makket it de mooglikheid om ferskate geofysyske gegevens te krijen fan ûndergrûnske rots- en mineraalformaasjes. As in keunstmjittich kanaal makket it observaasje fan ûndergrûnske geologyske omstannichheden en ûndergrûnske floeistofdynamika mooglik. Boarrings wurde brûkt om ûndergrûnske petroleum, ierdgas, grûnwetter en geotermyske boarnen te winnen.

Boartechnology wurdt brûkt foar de eksploraasje en ûntwikkeling fan oalje en ierdgas, en omfettet benammen:

• Boarbourûntwerp
• Seleksje fan boarbits en boarfloeistoffen
• Gearstalling fan boargereedschap
• Koördinaasje fan boarparameters
• Kontrôle fan ôfwikingen fan put
• Behanneling fan boarfloeistof
• Kernjen
• Previnsje en ôfhanneling fan ûngelokken

Petroleumboartechnology wurdt karakterisearre troch djippe putdjipte, hege druk, hege temperatuer en ferskate ynfloedrike faktoaren.

Soarten petroleumboarbits

Op basis fan geologyske en geografyske omstannichheden en technyske easken foar oalje- en gaseksploraasje en -ûntwikkeling kinne putten wurde ferdield yn twa kategoryen: fertikale putten en rjochtingsputten. Rjochtingsputten kinne fierder wurde yndield yn konvinsjonele rjochtingsputten, horizontale putten en klusterputten.

Boarbittypen omfetsje PDC-bits en Tricone-bits. PDC-bits wurde ek in soad brûkt yn standert petroleumboarringsoperaasjes, en biede foardielen lykas hege effisjinsje en stabile prestaasjes.

Earst, basearre op it ferskil yn materialen, kinne PDC-bits wurde ferdield yn PDC-bits mei stielen lichem en PDC-bits mei matrixlichem.

GREAT is foarsjoen fan avansearre software foar optimalisaasje fan boarparameters. Mei help fan elektroanyske kompjûters as ark en optimalisaasjemetoaden stelt it wiskundige modellen op en ûntwikkelt programma's basearre op it prinsipe fan minimale kosten, wêrby't ferskate kontrolearbere faktoaren opnommen wurde dy't ynfloed hawwe op de boarsnelheid (lykas boartype, boardruk, rotaasjesnelheid, modderprestaasjes en hydraulyske faktoaren). Dizze modellen wurde brûkt om operaasjes te optimalisearjen en te koördinearjen, wêrtroch't boarprojekten hege kwaliteit, hege snelheid en lege kosten kinne berikke.

Kearnwinningtechnology mei oaljeboarbits

Kearnwinningtechnology omfettet it boarjen fan rotsmonsters (kearnen) fan doelintervallen yn boargaten neffens ûntwerpeasken, om gegevens út earste hân te krijen foar de eksploraasje en ûntwikkeling fan oalje- en gasreservoirs.

Gewoane kearnboarringsark besteane benammen út diamantkearnapparaten, kearnfetten, kearngrippers en ferbiningen. Tidens it kearnboarjen snijt de boarre kontinu it ûnderste gatrots yn in sirkelfoarmich patroan, wêrtroch't de boarre silindryske kearn kontinu de kearnfette yn kin gean.

Om te foldwaan oan spesjale easken foar ekstreem losse en fraktuerde formaasjes, binne spesjalisearre kearnboarmetoaden en ark beskikber, ynklusyf fersegele kearnboarring, druk-kontroleare kearnboarring en kearnboarringsark mei rubberen mouwen.

Kontakt: Jessie Zhou

Mobyl/Whatsapp: +0086-18109206861

Email: energy@landrilltools.com