Klassifikaasje fan oalje- en gasputten fergruttet produksjetechniken

Technology foar it ferheegjen fan produksje yn oalje- en gasputten is in technyske maatregel om de produksjekapasiteit fan oaljeputten (ynklusyf gasputten) en de wetteropnamekapasiteit fan wetterynjeksjeputten te ferbetterjen. Faak brûkte metoaden omfetsje hydraulyske frakturearring en fersuringsbehanneling, neist eksploazjes yn it boorgat, oplosmiddelbehanneling, ensfh.

1) Hydraulysk brekkenproses

Hydraulyske frakturearring omfettet it ynjeksjearjen fan hege-viskositeit frakturearringsfloeistof yn 'e put yn in grut folume dat de absorpsjekapasiteit fan 'e formaasje oerskriuwt, wêrtroch't de druk yn 'e boaiem fan it gat tanimt en de formaasje frakturearret. Mei de trochgeande ynjeksje fan frakturearringsfloeistof geane de frakturen djipper yn 'e formaasje. In bepaalde hoemannichte proppant (benammen sân) moat opnommen wurde yn 'e frakturearringsfloeistof om te foarkommen dat de fraktuer slút nei't de pomp stoppe is. De frakturen fol mei proppant feroarje de útsiveringsmodus fan oalje en gas yn 'e formaasje, fergrutsje it útsiveringsgebiet, ferminderje de streamwjerstân en ferdûbelje de produksje fan 'e oaljeput. "Shalegas", dat koartlyn tige populêr is yn 'e wrâldwide oalje-yndustry, profitearret fan 'e rappe ûntwikkeling fan hydraulyske frakturearringstechnology!

2) Oaljeputfersûringbehanneling

Behanneling fan oaljeputfersûring is ferdield yn twa kategoryen: behanneling mei sâltsoer foar karbonaatrotsformaasjes en behanneling mei boaiemsoer foar sânstienformaasjes. Algemien bekend as fersuring.

►Behanneling fan karbonaatrotsformaasjes mei sâltsoer: Karbonaatrotsen lykas kalkstien en dolomyt reagearje mei sâltsoer om kalsiumchloride of magnesiumchloride te generearjen dat maklik oplosber is yn wetter, wat de permeabiliteit fan 'e formaasje fergruttet en de produksjekapasiteit fan oaljeputten effektyf ferbetteret. Under de temperatueromstannichheden fan 'e formaasje reagearret sâltsoer tige fluch mei rotsen, en it measte dêrfan wurdt konsumearre tichtby de boaiem fan 'e put en kin net djip yn 'e oaljelaach penetrearje, wat it fersuringseffekt beynfloedet.

►Boaiemsoerbehanneling fan sânstienformaasje: De wichtichste minerale komponinten fan sânstien binne kwarts en feldspaat. De seminten binne meast silikaten (lykas klaai) en karbonaten, dy't beide oplosber binne yn wetterstoffluoride. Nei de reaksje tusken wetterstoffluoride en karbonaten sil der lykwols kalsiumfluoride-delslach foarkomme, wat net geunstich is foar de produksje fan oalje- en gasputten. Yn 't algemien wurdt sânstien behannele mei 8-12% sâltsoer plus 2-4% wetterstoffluoride mingd mei boaiemsoer om kalsiumfluoride-delslach te foarkommen. De konsintraasje fan wetterstoffluoride yn boaiemsoer moat net te heech wêze om skea oan 'e struktuer fan' e sânstien en it feroarsaakjen fan sânproduksjeûngemakken te foarkommen. Om negative reaksjes tusken kalsium- en magnesiumionen yn 'e formaasje en wetterstoffluoride en oare redenen te foarkommen, moat de formaasje foarbehannele wurde mei sâltsoer foardat boaiemsoer ynjektearre wurdt. It foarbehannelingberik moat grutter wêze as it boaiemsoerbehannelingberik. In authigenyske boaiemsoertechnology is de lêste jierren ûntwikkele. Metylformiaat en ammoniumfluoride wurde brûkt om te reagearjen yn 'e formaasje om wetterstoffluoride te generearjen, dat wurket yn 'e hege-temperatuer oaljelaach yn djippe putten om it effekt fan boaiemsoerbehanneling te ferbetterjen. Dêrmei ferbetteret de produksjekapasiteit fan oaljeputten.